エンドミルの主要構成要素は以下のとおりです。
最先端
- 機能：加工対象物から材料を除去する実際の部品。
- 特徴：刃の切れ味、角度、らせん方向は、切削効率、切りくずの形成、表面仕上げに影響します。
- 詳細：切削刃は、端刃（面切削または溝加工用）と側面刃（側面切削またはプロファイル切削用）に分けられます。
らせん／螺旋角度
- 機能：刃先をらせん状に配置することで、切削力をより均等に分散します。
- 特長：大きならせん角 → 切りくずの排出がスムーズになり、表面仕上げが向上します。
- 特徴：小さならせん角 → 切削力が集中するため、硬い材料に適しています。
フルート
- 機能：切りくず排出のための溝を設け、摩擦を低減し、切削効率を向上させる。
- 特徴：フルート数が少ないほど、切りくず排出性が向上し、表面が粗くなります。フルート数が多いほど、表面が滑らかになり、切りくず排出性が低下します。
ヒント／終了
- 機能：カッターの先端部分で、面切り、穴あけ、輪郭加工などに使用されます。
- 特徴：用途に応じて、平型、ボールノーズ型、面取り型、テーパー型など、様々な形状に加工できます。
シャンク
- 機能：エンドミルをスピンドルに固定し、安定した回転を確保します。
- 特徴：ストレート、テーパー、溶接されたシャンクは、剛性と振動に影響を与えます。高剛性は、硬い材料や精密加工に適しています。
ネック部／直径縮小部
- 機能：シャンクと刃先の間に隙間を設け、干渉を防ぎます。
- 特徴：深穴加工や深溝加工において、シャンクの衝突を防ぐために一般的に使用されます。
コーティング
- 機能：硬度、耐摩耗性、潤滑性を向上させ、工具寿命を延ばします。
- 特徴：一般的なコーティングには、TiN、TiAlN、AlTiNなどがあります。材料とコーティングの選択は、切削温度、密着性、硬度によって異なります。
エッジジオメトリ
- 機能：前面角度、背面角度、およびコーナー半径は、切削力の方向、切りくずの形状、および表面品質を決定します。
- 特徴：大きなフロントアングル → 軽い切断が可能で、柔らかい素材に適しています。
- 特徴：大きな背面角度 → 摩耗を軽減します。
- 特徴：丸みを帯びた先端 → 耐久性が向上し、刃の欠けを防ぎます。
基材／本体材料
- 機能：構造的な支持を提供し、切断力や熱に耐える。
- 特徴：一般的な材料には、HSS、超硬合金、セラミックなどがあります。硬い材料は、硬いワークピースに適していますが、脆くなります。
概要：エンドミルは、刃先と溝の組み合わせにより、平面、溝、曲線などを精密に切削できます。溝の数（2～6本以上）は、切りくず排出性、表面仕上げ、送り速度に影響します。溝の数が少ないほど切りくず排出性が向上し、溝の数が多いほど硬質材料の仕上げが滑らかになります。
