Häufig gestellte Fragen

Zu den Kernkomponenten eines Schaftfräsers gehören:

Innovativ, auf dem neuesten Stand

  • Funktion: Der eigentliche Teil, der Material vom Werkstück entfernt.
  • Merkmale: Schärfe, Winkel und Spiralrichtung beeinflussen die Schnittleistung, die Spanbildung und die Oberflächengüte.
  • Details: Die Schneidkanten werden in Endkanten (für Stirn- oder Nutenschnitte) und Seitenkanten (für Seiten- oder Profilschnitte) unterteilt.

Helix- / Spiralwinkel

  • Funktion: Die spiralförmige Anordnung der Schneidkanten sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung der Schnittkräfte.
  • Merkmale: Großer Helixwinkel → reibungsloser Spanabtransport, bessere Oberflächengüte.
  • Merkmale: Kleiner Spiralwinkel → konzentrierte Schnittkraft, geeignet für harte Materialien.

Flöten

  • Funktion: Kanäle zur Spanabfuhr, wodurch die Reibung verringert und die Schnittleistung verbessert wird.
  • Merkmale: Weniger Schneiden → bessere Spanabfuhr, rauere Oberfläche; mehr Schneiden → glattere Oberfläche, geringere Spanabfuhr.

Spitze / Ende

  • Funktion: Das Ende des Fräsers, das zum Schneiden von Flächen, zum Einbringen von Löchern oder zum Konturieren verwendet wird.
  • Merkmale: Je nach Anwendung können sie flach, kugelförmig, abgeschrägt oder konisch sein.

Schaft

  • Funktion: Fixiert den Schaftfräser in der Spindel und gewährleistet eine stabile Rotation.
  • Merkmale: Gerade, konische oder geschweißte Schäfte beeinflussen Steifigkeit und Vibrationsverhalten. Hohe Steifigkeit → besser geeignet für harte Werkstoffe oder Präzisionsbearbeitung.

Hals / Abschnitt mit reduziertem Durchmesser

  • Funktion: Sorgt für Freiraum zwischen Schaft und Schneidkanten, um Kollisionen zu vermeiden.
  • Merkmale: Wird häufig bei der Bearbeitung tiefer Bohrungen oder tiefer Nuten eingesetzt, um Schaftkollisionen zu vermeiden.

Beschichtung

  • Funktion: Verbessert Härte, Verschleißfestigkeit und Schmierung und verlängert so die Werkzeuglebensdauer.
  • Merkmale: Gängige Beschichtungen sind TiN, TiAlN und AlTiN. Die Wahl des Materials und der Beschichtung hängt von der Schnitttemperatur, der Haftung und der Härte ab.

Kantengeometrie

  • Funktion: Der vordere Winkel, der hintere Winkel und der Eckenradius bestimmen die Schnittkraftrichtung, die Spanform und die Oberflächenqualität.
  • Merkmale: Großer Frontwinkel → leichteres Schneiden, geeignet für weiche Materialien.
  • Merkmale: Großer Rückenwinkel → reduziert den Verschleiß.
  • Merkmale: Abgerundete Spitze → erhöht die Haltbarkeit und verhindert Ausbrüche an der Kante.

Substrat- / Körpermaterial

  • Funktion: Bietet strukturelle Unterstützung, widersteht Schnittkräften und Hitze.
  • Eigenschaften: Gängige Werkstoffe sind HSS, Hartmetall und Keramik. Härtere Werkstoffe → geeignet für harte Werkstücke, aber spröder.

Zusammenfassung: Die Kombination aus Schneidkanten und Schneiden ermöglicht dem Schaftfräser das präzise Bearbeiten von ebenen Flächen, Nuten oder Kurven. Die Anzahl der Schneiden (2–6 oder mehr) beeinflusst Spanabfuhr, Oberflächengüte und Vorschubgeschwindigkeit. Weniger Schneiden → bessere Spanabfuhr; mehr Schneiden → glattere Oberfläche bei harten Werkstoffen.

Im Gegensatz zu Bohrern können Schaftfräser sowohl seitlich als auch axial schneiden, was sie vielseitig einsetzbar macht:

  • Seitenfräsen: Schneiden entlang der Seite, um Schlitze, Taschen oder komplexe Formen zu erzeugen.
  • Planfräsen: Das Abtragen von Material von einer Oberfläche, um sie zu ebnen.
  • Profilfräsen: Schneiden von Kanten oder komplexen Konturen.
  • Nutenschneiden: Das Einbringen langer, schmaler Rillen in die Oberfläche oder in das Innere eines Werkstücks.
  • Oberflächenfräsen: Bearbeitung gekrümmter oder unregelmäßiger Oberflächen, um die gewünschte Form oder Glätte zu erreichen.
  • Rundloch-Fasen / Anfasen: Abgeschrägte oder abgeschrägte Kanten für Löcher oder Kanten.
  • Winkel-Eintauchfräsen: Das Einschneiden in das Werkstück unter einem festgelegten Winkel bei geneigten oder schrägen Flächen.

Schnittstrategien:

  • Gleichlauffräsen: Die Drehung des Fräsers entspricht der Vorschubrichtung → geringe Reibung, glatte Oberfläche.
  • Konventionelles Fräsen / Gegenlauffräsen: Fräserdrehung entgegengesetzt zur Vorschubrichtung → geeignet für Schruppbearbeitung oder ältere Maschinen.

Moderne Schaftfräser sind für unterschiedliche Werkstoffe und Anwendungen ausgelegt:

Universal-Schaftfräser

  • Flöten: Üblicherweise 4
  • Anwendungsbereiche: Schruppen, Vorschlichten, Fertigen
  • Eigenschaften: Vielseitig einsetzbar für verschiedene Metalle; Beschichtungen verbessern Verschleißfestigkeit und Schnittgeschwindigkeit

Aluminium-Schaftfräser

  • Flöten: 2–3
  • Anwendungsgebiete: Aluminium und Weichmetalle
  • Merkmale: Breite Nuten und scharfe Kanten erzeugen glatte, präzise Oberflächen

Fasen- und Spezial-Schaftfräser

  • Anwendungsbereiche: Anfasen, V-Nuten, abgerundete Kanten, Konturen
  • Merkmale: Winkel und Formen ermöglichen die präzise Bearbeitung spezieller Merkmale

Andere gängige / spezielle Schaftfräser

  • Kugelnase: 3D-Oberflächenbearbeitung
  • T-Nut / Schwalbenschwanz: Befestigungselemente und Nuten
  • Gewindemaschinen: Innen- und Außengewinde